Chelik konstruksiyalari haqida asosiy bilimlar

1. Chelik konstruktsiyalar tizimi engil vazn, oson o'rnatish, qisqa qurilish muddati, yaxshi seysmik ko'rsatkichlar, tez investitsiyalarni qayta tiklash, atrof-muhitning kamroq ifloslanishi, yaxshi plastiklik va qattiqlik va yaxshi zarba qarshiligining keng qamrovli afzalliklariga ega.
2. Po'lat turlari quyidagilardir: Qalinligi bo'yicha to'rt turdagi yupqa plitalar (ingichka po'lat plitalar qalinligi < 4 mm), o'rta plitalar (o'rta qalinligi 4-20 mm) va qalin plitalar (qalinligi {{3) mavjud. }} mm). Qalinligi 60 dan katta bo'lsa, qo'shimcha qalinlikdir. Chelik chiziqlar po'lat plitalar toifasiga kiritilgan.
3. Oddiy murvatlar va yuqori quvvatli murvatlar o'rtasidagi farq nima?
Oddiy murvatlar odatda issiqlik bilan ishlov berilmagan oddiy uglerodli strukturaviy po'latdan yasalgan. Yuqori quvvatli murvatlar odatda yuqori sifatli uglerodli strukturaviy po'latdan yoki qotishma strukturaviy po'latdan yasalgan. Keng qamrovli mexanik xususiyatlarni yaxshilash uchun ularni temperlash va issiqlik bilan ishlov berish kerak. Yuqori quvvat 8,8, 10,9 va 12,9 ga bo'linadi.
Quvvat darajasidan: yuqori quvvatli murvatlar odatda 8,8S va 10,9S ning ikkita quvvat darajasida qo'llaniladi. Oddiy murvatlar odatda 4,4, 4,8, 5,6 va 8,8 ga ega.
Quvvat xususiyatlariga ko'ra, yuqori quvvatli murvatlar oldingi kuchlanishni qo'llaydi va tashqi kuchlarni ishqalanish orqali uzatadi, oddiy murvatlar esa kesish kuchlarini murvat novdasining kesish qarshiligi va teshik devorining bosimi orqali uzatadi.
4. Quvvat xususiyatlariga ko'ra ular ishqalanish turiga va bosim turiga bo'linadi.
Ishqalanish tipidagi yuqori quvvatli murvatlar ulangan qismlar orasidagi ishqalanish asosida tashqi kuchlarni uzatadi. Kesish kuchi ishqalanish kuchiga teng bo'lsa, ishqalanish turi yuqori quvvatli murvat ulanishi dizayn chegara yukiga etadi. Bu vaqtda bo'g'inning novdalari bir-biriga nisbatan sirpanmaydi, murvat tayoqchasi kesilmaydi va murvat teshigi devori bosim ostida bo'lmaydi.
Bosimli turdagi yuqori quvvatli murvatlar oddiy murvatlarga o'xshaydi. Kesish kuchi ishqalanish kuchidan oshib ketishi mumkin. Bu vaqtda ulangan komponentlar o'rtasida nisbiy sirpanish sodir bo'ladi, murvat novdasi teshik devoriga tegadi va ulanish ishqalanish va kuchni uzatish uchun murvat novdasining kesishishi va bosimiga tayanadi.
Bosim tipidagi yuqori quvvatli murvatlar katta deformatsiyaga ega va to'g'ridan-to'g'ri dinamik yuklarni ko'taradigan ulanishlar uchun mos emas.
5. Payvandlash paychalarining turlari
Umuman olganda, o'ndan ortiq turlari mavjud: uglerodli po'latdan yasalgan payvandlash tayoqlari, past qotishma po'latdan payvandlash tayoqlari, molibden va xrom-molibdenli issiqlikka bardoshli po'latdan yasalgan payvandlash tayoqlari, past haroratli po'latdan yasalgan payvandlash tayoqlari, zanglamaydigan po'latdan payvandlash tayoqlari, qoplamali payvandlash tayoqlari, quyma temir payvandlash. novdalar, nikel va nikel qotishma payvandlash tayoqchalari, mis va mis qotishma payvandlash tayoqlari, alyuminiy va alyuminiy qotishma payvandlash majmuasi va maxsus maqsadli payvandlash tayoqlari.
6. Payvand chokidagi nuqsonlar:
(1) to'liq bo'lmagan penetratsiya: asosiy metall birikmaning o'rta (X yiv) yoki ildiz (V, U yiv) to'mtoq qirralari to'liq birlashtirilmagan va mahalliy to'liq bo'lmagan termoyadroviyni qoldiradi. To'liq bo'lmagan penetratsiya payvandlangan bo'g'inning mexanik kuchini pasaytiradi va to'liq bo'lmagan tirqish va oxirida kuchlanish kontsentratsiyasi nuqtalari hosil bo'ladi, bu payvandlangan qism yuk ostida bo'lganda yorilishga olib kelishi oson.
(2) To'liq bo'lmagan termoyadroviy: qattiq metall va plomba metall (payvand choki va asosiy metall o'rtasida) yoki to'ldiruvchi metallar o'rtasida (payvand choki yoki ko'p o'tishli payvandlashda payvand qatlamlari orasidagi) qisman to'liq erishi va bog'lanishi yoki taglik o'rtasida to'liq bo'lmagan sintez spotli payvandlashda metallar (qarshilik payvandlash), ba'zida cüruf qo'shimchalari bilan birga keladi.
(3) G'ovaklik: Eritmali payvandlash jarayonida, payvandlangan metalldagi gaz yoki tashqaridan kirib kelgan gaz eritilgan hovuz metalli sovib qolishidan oldin toshib ketishiga vaqt topa olmaydi va payvandlash metallida yoki sirtda qoladi. bo'shliqlar yoki teshiklarni hosil qiladi. Morfologiyasiga ko‘ra, ular bitta g‘ovak, zanjir g‘ovaklari, zich g‘ovaklari (shu jumladan, chuqurchalar g‘ovaklari) va boshqalarga bo‘linadi.Ayniqsa, yoy bilan payvandlashda metallurgiya jarayoni juda qisqa vaqt davom etgani uchun erigan hovuz metalli tez qotib qoladi va metallurgiya jarayonida hosil bo'lgan gaz, suyuq metall tomonidan so'rilgan gaz yoki payvandlash paychalarining oqimi namlik tufayli yuqori haroratda parchalanadi va hatto payvandlash muhitidagi namlik juda yuqori bo'lib, bu gazni yuqori haroratda parchalaydi, Bu gazlar cho'kishga vaqtlari bo'lmasa, g'ovak nuqsonlari hosil bo'ladi. Teshiklarning kuchlanish kontsentratsiyasi tendentsiyasi boshqa nuqsonlarniki kabi katta bo'lmasa-da, u payvandlangan metallning ixchamligini yo'q qiladi va payvandlangan metallning samarali kesishish maydonini kamaytiradi, shu bilan payvand chokining mustahkamligini pasaytiradi.
7. Buzilmaydigan sinov - ishlov beriladigan qismning yoki xom ashyoning ish holatiga zarar bermasdan tekshirilayotgan qismlarning sirtini va ichki sifatini tekshirish uchun sinov usuli.
Umumiy buzilmaydigan sinov usullari:
Ultrasonik sinov: Metall materiallarga chuqur kirib boradigan va bir qismdan ikkinchisiga kirishda interfeysning chetida aks etuvchi ultratovush energiyasining xususiyatlaridan foydalangan holda qismlarning nuqsonlarini tekshirish usuli. Ultrasonik nur qismning yuzasidan prob orqali metallning ichki qismiga o'tganda, u nuqsonlar va qismning pastki qismiga duch kelganda aks ettirilgan to'lqinlarni hosil qiladi va floresan ekranda puls to'lqin shakllarini hosil qiladi. Qusurning joylashuvi va o'lchami ushbu impuls to'lqin shakllari asosida aniqlanadi.
Radiografik tekshirish (rentgen nurlari, gamma nurlari): ob'ektlarning ichki nuqsonlarini topish uchun ob'ektlarga kirish uchun nurlardan foydalanadigan sinov usuli.
Magnit zarrachalar sinovi: ferromagnit materiallarning sirt va sirtga yaqin nuqsonlarini aniqlash uchun ishlatiladigan sinov usuli. Ish qismi magnitlanganda, ishlov beriladigan buyum yuzasida nuqsonlar mavjud bo'lsa, nuqsondagi magnit qarshilik kuchayadi va qochqin magnit oqimi hosil bo'lib, mahalliy magnit maydon hosil qiladi. Magnit kukun bu erda nuqsonning shakli va holatini ko'rsatadi va shu bilan nuqson mavjudligini baholaydi.
8. Qismlarni qayta ishlash jarayoni: tayyorlash, tuzatish, joylashtirish, kesish, egish, teshik ochish, yig'ish, payvandlash, sinash, zangdan tozalash, bo'yash.
9. Metall yuzalarni zangdan tozalashning to'rtta usuli mavjud: qo'lda ishlov berish, mexanik ishlov berish, kimyoviy ishlov berish va olov bilan ishlov berish.
(1) Qo'lda davolash
Qo'lda ishlov berish asosan qirg'ichlar, tel cho'tkalar, zımpara, singan po'lat arra pichoqlari va boshqalar kabi asboblardan foydalanadi va zangni olib tashlash uchun qo'lda taqillatish, belkurak, qirib tashlash, cho'tka va silliqlashga tayanadi. Bu rassomlarning an'anaviy zangni olib tashlash usuli va ayni paytda eng oddiy usuldir. Har qanday muhit va qurilish sharoitlarida hech qanday cheklovlar yo'q. Biroq, uning samarasizligi va ta'siri tufayli u faqat zangni tozalashning kichik diapazoniga qo'llanilishi mumkin.
(2) Mexanik zangni yo'qotish usuli
Mexanik zangni yo'qotish usuli asosan zangni olib tashlash uchun ba'zi elektr va pnevmatik asboblardan foydalanadi. Tez-tez ishlatiladigan elektr asboblarga elektr cho'tkalari va elektr silliqlash g'ildiraklari kiradi; pnevmatik asboblarga pnevmatik cho'tkalar kiradi. Elektr cho'tkalari va pnevmatik cho'tkalar zarba va ishqalanish orqali zang yoki oksid shkalasini olib tashlash uchun maxsus dumaloq simli cho'tkalarning aylanishidan foydalanadi. Ular, ayniqsa, sirt zanglari uchun samarali, ammo chuqurroq zang dog'lari uchun ularni olib tashlash qiyin. Elektr silliqlash g'ildiraklari aslida qo'lda erkin harakatlanishi mumkin bo'lgan portativ silliqlash g'ildiraklaridir. Ular zangni olib tashlash uchun silliqlash g'ildiragining yuqori tezlikda aylanishidan foydalanadilar, bu ayniqsa chuqurroq zang dog'lari uchun samarali bo'ladi. Ular yuqori ish samaradorligi, yaxshi qurilish sifati va ulardan foydalanish oson. Ular zangni yo'qotish uchun ideal vositalardir. Biroq, ish paytida metall yuzasiga kirmaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak.
(3) Qumlash va o'q bilan ishlov berish usullari
Qumlash va o'q bilan ishlov berish usullari oldingi bo'limda eski qoplamalarni olib tashlash uchun ishlatilgan usullar bilan bir xil. (4) Olovga ishlov berish usuli Olovli ishlov berish usuli qo'lda olib tashlash qiyin bo'lgan oz miqdorda chuqurroq zang dog'larini yoqish uchun gazli payvandlash mash'alidan foydalanadi. Yuqori harorat zang oksidining zangni yo'qotish maqsadiga erishish uchun kimyoviy tarkibini o'zgartirishiga olib keladi. Ushbu usuldan foydalanganda, metall yuzadan yonib ketmaslik va sirtning katta joylarini issiqlik bilan deformatsiyalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak.
(5) Kimyoviy tozalash usuli
Kimyoviy tozalash usuli, aslida, tuzlarni hosil qilish va ularni metall yuzasidan olib tashlash uchun metall oksidlari (zang) bilan kimyoviy reaksiyaga kirishish uchun kislotali eritmadan foydalanadigan tuzlash va zangni yo'qotish usulidir. Odatda ishlatiladigan kislotali eritmalar: sulfat kislota, xlorid kislota, nitrat kislota va fosfor kislotasi. Amaliyot davomida kislotali eritma metallning zanglagan qismiga qo'llaniladi, bu zang bilan asta-sekin kimyoviy reaksiyaga kirishishi va uni olib tashlashi mumkin. Zangni olib tashlangandan so'ng, uni toza suv bilan yuvish va zaif gidroksidi eritma bilan zararsizlantirish kerak. Keyin toza suv bilan yuvib tashlang, quriting va tezda zanglamasligi uchun quriting.
Tuzlangan metall yuzasi, asosan, metall yuzasi va primer o'rtasidagi yopishqoqlikni oshirish uchun qo'pol yoki fosfatlangan bo'lishi kerak. Konsentrlangan sulfat kislotani suyultirishda sulfat kislota idishdagi suvga asta-sekin quyilishi va doimiy ravishda aralashtirilishi kerak. Sulfat kislota sachramasligi va odamlarga shikast etkazmaslik uchun teskari yo'nalishda ishlamang.
10. Umumiy yuk ko'tarish uskunalari: portal krani, minora krani, paletli kran, avtokran, g'ildirakli kran, mast krani, jek, vinç, ko'taruvchi, ko'prikli kran.